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涂料树脂合成及应用
文件分类:涂料技术   更新日期:2014-01-15 17:39:28   下载次数:  上传人:联众会员
作者: 闫福安 等编著
出版社: 化学工业出版社
书号: 978-7-122-03030-6
出版日期: 2008-09-01
摘要
本书以涂料化学为中心系统地介绍了涂料树脂合成的聚合反应理论,并以此为基础对醇酸树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、氨基树脂、氟硅树脂、环氧树脂和光固化树脂进行了介绍,其主线是合成原理和大分子的分子设计,尽力揭示树脂结构和性能的关系。同时对涂料的基本组成及涂料助剂、涂料配方设计及金属涂料、建筑涂料和木器涂料进行了介绍,注重理论与实际相结合。本书可供从事涂料教学、研究、生产及应用的技术人员,高等院校的学生、研究生和教师参考。
  • 目录
第1章导论1
11概述1
12涂料的作用2
13涂料的分类与命名2
14涂料发展概况5
15结语8
第2章聚合反应原理9
21概述9
22自由基连锁聚合9
221高分子化学的一些基本概念9
222聚合反应的类型11
223高分子化合物的分类与命名12
224高分子化合物的分子量及
其分布13
225高分子化合物的结构14
226自由基聚合机理16
227链引发反应17
228链增长、链终止反应22
229自由基聚合动力学24
2210聚合物的分子量和链转移反应27
2211阻聚与缓聚30
2212加聚物的分子量分布32
2213自由基共聚合33
23逐步聚合反应42
231缩聚反应43
232缩聚过程中的副反应46
233线型缩聚的动力学47
234线型缩聚物聚合度的影响因素及
控制50
235线型缩聚产物的分子量分布54
236体型缩聚55
237体型缩聚的凝胶现象及凝胶
理论57
24聚合实施方法60
241本体聚合60
242溶液聚合61
243悬浮聚合63
25缩聚实施方法64
251熔融缩聚64
252溶液缩聚65
26结语66
第3章醇酸树脂67
31概述67
32醇酸树脂的分类67
321按改性用脂肪酸或油的干性
分类67
322按醇酸树脂油度分类67
33醇酸树脂的合成原料68
331多元醇68
332有机酸69
333植物油70
334催化剂71
335催干剂71
34合成醇酸树脂的反应原理72
35醇酸树脂的配方设计72
36合成工艺74
361醇解法74
362脂肪酸法75
37醇酸树脂合成实例76
371短油度椰子油醇酸树脂的合成76
372中油度豆油季戊四醇醇酸树脂的
合成76
37360%长油度苯甲酸季戊四醇醇酸
树脂的合成77
38醇酸树脂的改性78
381丙烯酸改性醇酸树脂78
382水性醇酸树脂79
39醇酸树脂的应用83
310结语83
第4章聚酯树脂84
41概述84
42主要原料84
421多元酸84
422多元醇85
423其他相关助剂87
43聚酯配方设计88
44合成工艺89
45聚酯合成实例89
451端羟基线型聚酯的合成89
452端羟基分支型聚酯的合成90
453氨基烤漆用端羟基分支型聚酯的
合成91
46聚酯树脂的应用92
47不饱和聚酯92
471不饱和聚酯的原料92
472分子设计原理及合成工艺93
473不饱和聚酯的应用94
48水性聚酯树脂95
481水性单体95
482助溶剂95
483中和剂95
484合成原理及工艺95
485TMA型水性聚酯树脂的合成96
4865SSIPA型水性聚酯树脂的
合成97
49结语97
第5章丙烯酸树脂98
51概述98
52丙烯酸(酯)及甲基丙烯酸(酯)
单体98
53丙烯酸树脂的配方设计102
531单体的选择102
532Tg的设计104
533引发剂的选择104
534溶剂的选择105
535分子量调节剂105
54溶剂型丙烯酸树脂106
541热塑性丙烯酸树脂106
542热固性丙烯酸树脂107
55水性丙烯酸树脂109
551丙烯酸乳液的合成109
552丙烯酸树脂水分散体的合成122
56结语124
第6章聚氨酯树脂125
61概述125
62聚氨酯化学125
621异氰酸酯的反应机理125
622异氰酸酯的反应类型126
623异氰酸酯的反应活性127
63聚氨酯的合成单体127
631多异氰酸酯127
632多元醇低聚物134
633扩链剂136
634溶剂137
635催化剂137
64聚氨酯的分类138
65单组分聚氨酯树脂138
651线型热塑性聚氨酯138
652聚氨酯油138
653潮气固化聚氨酯140
654封闭型异氰酸酯141
66溶剂型双组分聚氨酯涂料树脂143
661羟基树脂143
662多异氰酸酯的合成145
67水性聚氨酯147
671水性聚氨酯的合成单体148
672水性聚氨酯的分类148
673水性聚氨酯的合成原理149
674水性聚氨酯的合成工艺150
675水性聚氨酯的合成实例150
676水性聚氨酯的改性153
677水性聚氨酯的应用156
68结语157
第7章环氧树脂158
71概述158
711环氧树脂及其固化物的性能
特点158
712环氧树脂发展简史158
72环氧树脂分类159
721按化学结构分类159
722按官能团的数量分类161
723按状态分类162
73环氧树脂的性质与特性指标162
731环氧树脂的性质162
732环氧树脂的特性指标163
733国产环氧树脂的牌号163
74环氧树脂的固化反应及固化剂164
741环氧树脂的固化反应164
742固化剂166
75环氧树脂的合成173
751双酚A型环氧树脂的合成173
752酚醛型环氧树脂的合成176
753部分脂环族环氧树脂的合成176
76新型环氧树脂固化剂的合成177
761改性多元胺固化剂的合成177
762改性双氰胺潜伏性固化剂的
合成180
763硫醇固化剂的合成180
764非卤阻燃型固化剂的合成181
765微胶囊固化剂的制备183
77环氧树脂的改性184
771环氧树脂的增韧改性185
772环氧树脂的其他改性185
78水性环氧树脂186
781水性环氧树脂的制备186
782水性环氧树脂的合成实例189
783水性环氧树脂固化剂的合成190
79环氧树脂的应用192
791防腐蚀环氧涂料193
792电气绝缘环氧树脂涂料194
793汽车、船舶等交通工具用环氧
树脂涂料194
794食品容器用环氧树脂涂料195
710结语195
第8章氨基树脂196
81概述196
811涂料用氨基树脂的发展简史196
812涂料用氨基树脂的特点196
813涂料用氨基树脂的分类197
82氨基树脂的性能197
821脲醛树脂的性能197
822三聚氰胺甲醛树脂的性能198
823苯代三聚氰胺甲醛树脂的性能199
824共缩聚树脂的性能199
83氨基树脂的合成原料199
831氨基化合物199
832醛类202
833醇类204
84氨基树脂的合成204
841脲醛树脂的合成204
842三聚氰胺甲醛树脂的合成206
843苯代三聚氰胺甲醛树脂的合成211
844共缩聚树脂的合成213
85氨基树脂的应用214
851丁醚化氨基树脂的应用215
852甲醚化氨基树脂的应用217
86结语218
第9章氟树脂和硅树脂219
91氟树脂219
911概述219
912氟树脂的合成单体220
913氟树脂的合成222
914氟树脂的应用232
92硅树脂233
921概述233
922硅树脂的合成单体234
923硅树脂的合成原理237
924硅树脂的合成239
925硅树脂的应用241
93结语243
第10章光固化树脂244
101概述244
102溶剂型光固化树脂的合成244
1021不饱和聚酯的合成244
1022环氧丙烯酸酯的合成245
1023聚氨酯丙烯酸酯的合成245
1024聚酯丙烯酸酯的合成249
1025聚醚丙烯酸酯的合成250
1026纯丙烯酸树脂的合成251
1027环氧树脂的合成251
1028有机硅低聚物的合成252
103水性光固化树脂的合成253
1031水性聚氨酯丙烯酸酯的合成253
1032水性环氧丙烯酸酯的合成254
1033水性聚酯丙烯酸酯的合成254
104光固化树脂的应用255
1041光固化涂料的其他原料255
1042光固化树脂的应用领域263
105结语267
第11章涂料助剂268
111概述268
112润湿分散剂268
1121概述268
1122颜料分散和稳定机理269
1123常用润湿分散剂269
1124润湿分散剂在涂料中的应用271
1125润湿分散剂的性能评价271
113流平剂271
1131概述271
1132流平机理272
1133常用流平剂274
1134流平剂的发展趋势276
114消泡剂276
1141概述276
1142泡沫的产生及稳定276
1143消泡机理277
1144常用消泡剂278
1145消泡剂的应用278
115光泽助剂279
1151概述279
1152涂料光泽的影响因素279
1153常用消光剂及其使用280
1154增光剂280
116流变剂281
1161流体流动模型281
1162流体的主要类型281
1163流变剂的作用机理282
1164常用流变助剂与应用282
117增稠剂283
1171概述283
1172增稠剂的作用机理283
1173常用增稠剂与应用284
118水性助剂285
1181水性润湿分散剂285
1182水性消泡剂286
1183成膜助剂286
1184防霉杀菌剂287
1185水性流平剂287
1186缓蚀剂288
119结语288
第12章涂料配方设计289
121概述289
122涂料基本组成289
1221树脂289
1222溶剂292
1223颜料294
1224助剂296
123成膜机理297
1231溶剂挥发和热熔成膜297
1232乳胶漆的成膜297
1233反应成膜298
1234成膜过程表征298
124颜料体积浓度298
1241颜基比298
1242颜料体积浓度与临界颜料体积
浓度298
1243颜料吸油值299
1244乳胶漆临界颜料体积浓度299
1245涂膜性能与PVC的关系300
125流变学301
1251黏度301
1252黏度的影响因素302
1253涂料流动方程302
126涂膜病态防治303
127结语304
第13章金属涂料305
131概述305
132氨基烘漆307
1321丙烯酸型氨基烘漆308
1322醇酸型氨基烘漆311
1323聚酯氨基烘漆313
133单组分自干漆314
1331醇酸自干漆314
1332丙烯酸自干漆317
1333环氧酯自干漆319
134双组分自干漆321
1341双组分聚氨酯自干漆321
1342双组分环氧自干漆323
135结语325
第14章建筑涂料326
141概述326
142建筑涂料的分类326
143乳胶漆327
1431乳胶漆的特点327
1432乳胶漆的组成328
1433乳胶漆的配方设计329
1434乳胶漆的生产工艺330
1435乳胶漆生产工艺探讨331
144乳胶漆国家标准332
145乳胶漆配方332
1451经济型内墙乳胶漆332
1452高档内墙乳胶漆333
1453经济型外墙乳胶漆334
1454高档外墙乳胶漆335
1455弹性拉毛乳胶漆336
1456水性真石漆337
1457丝光涂料338
1458透明封闭底漆338
1459遮盖型封闭底漆339
146结语340
第15章木器涂料341
151概述341
1511木器表面涂装的目的和要求341
1512木器涂料的分类341
152醇酸型木器漆342
153丙烯酸自干木器漆344
154聚氨酯木器漆345
155不饱和聚酯木器漆348
156硝基漆349
157光固化木器涂料350
158水性木器漆350
159结语353
第16章涂料生产设备与工艺354
161概述354
162涂料生产设备354
1621分散设备354
1622研磨设备355
1623过滤设备356
1624输送设备357
163涂料生产工艺过程357
1631基本工艺357
1632乳胶漆生产工艺358
1633生产过程中应注意的问题359
164质量检验与性能测试360
1641涂料产品本身的性能360
1642涂料施工性能361
1643涂膜性能361
参考文献362
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