对一些分散设备进行排序啊！

从分散最好的开始，往后推。

卧式砂磨机、立式砂磨机、篮式砂磨机、双轴高速搅拌机，普通高速搅拌机、三辊机
还有一种新型砂磨机顾博士知道。

江阴精细化工的麦科充,如果对研磨细度要求较高的,效果不错,不过价格挺高的,但使用和维护极其方便.

能发些资料吗？

三辊机没有普通的高速搅拌机分散效果好吗？

我好象在那本书上介绍，好象相反吧。

请指教！

不能完全这样说，高速分散机的效率高，但是剪切力不够，三辊机剪切力大，但是效率低

如果是要细度要求的化，高速搅拌机肯定比不上三棍机，，是这样吗？

分散设备的选择要根据初始物料的细度和分散时的黏度以及分散过程中黏度的变化和最终产品所需要的细度要求来选择。如果细度要求越高，那么主要看该研磨设备能用多细的锆珠，一般国内所销售的耐驰研磨设备，最小的锆珠是0.6mm,而国内篮式砂磨机大生产时对锆珠的要求是不小于2mm,所以最终研磨的细度也不一样。江阴精细化工采用英国技术，最小的锆珠可用0.1mm,所以研磨到很细的级别是没有问题的。但是在配制设备时应注意研磨效率的问题，如果刚开始很粗的粒子，应进行分级研磨，最好先用较大的锆珠来研磨，然后再采用超细研磨，这样效率才高。另外要注意颜填料的初级粒子的尺寸，研磨设备最小只能研磨到颜填料的初级粒子的尺寸。在考察设备时还要注意研磨最终粒子的粒径分布，对颜色影响也很大，这也是耐驰设备用于汽车漆的原因，其粒径分布窄。愿我的建议对大家有帮助。

原帖由 whizhua 于 2008-3-24 23:22 发表
如果是要细度要求的化，高速搅拌机肯定比不上三棍机，，是这样吗？

也未必是这么讲，三辊机也不能分散到很好的细度，关键如果是颜料色浆的话，必须通过砂磨或三辊机分散，而如果是纯钛白的话，高速分散也能达到10微米，即使有填料，高速分散也能达到20-40微米。

各位朋友,对含气相二氧化硅的高粘度体系 (>10K mPa.S)用哪种分散设备最好??

黏度太高,要调整工艺,尽量让分散时的黏度在分散设备的操作范围内.那么高的黏度,就用三辊机吧

对含气相二氧化硅的高粘度体系最好是高速分散，不宜用砂磨或三辊机等高剪切力的设备，否则会破坏气相二氧化硅的表面处理层。

仁者见仁,智者见智

但是也有人说，不用三辊机辊，只用高速搅拌机，白碳黑的触变性得不到充分发挥。

原帖由 ucoat 于 2008-3-25 08:48 发表


也未必是这么讲，三辊机也不能分散到很好的细度，关键如果是颜料色浆的话，必须通过砂磨或三辊机分散，而如果是纯钛白的话，高速分散也能达到10微米，即使有填料，高速分散也能达到20-40微米。

如果细度要求很高的话，要用顾大侠推荐的机器吗？

要看体系,如果粘度大于8000CP.S,也就是粘度过高,该机器物料没有办法通过.

那就不行，我的黏度太高了，谢谢了，长见识了。

白炭黑产生的是高触变性的效果，最好是先将白炭黑制备成半成品来使用，如果细度要求不高的环氧富锌底漆，直接告诉分散就可以使用，当然最好搭配写，蜡，提高防尘效果

设计合理的高速分散体系（国外一般叫 Millbase ），要考虑以下几个方面，

1. 开始体积（start volume），必须匹配要使用的dissolver
2. 合理的树脂固含量，恰当的固含量可以在粘度和润湿性上面达到平衡，并能确保分散体系的稳定
3. 试验优化的颜料基料比例
4. 最好再测试下丹尼尔流点（比较适合不加触变剂的分散体系）

单从分散精度上来讲，
1 三辊
2 卧式和立式砂磨机（部分伯仲，关键是看填砂量和使用的介质的类型和尺寸）
3 篮式砂磨机
4 高速分散剂

怎么制成半成品？和树脂混合均匀使用，还是？

我做的试验，白炭黑用三辊机辊和不用三辊，差别还是挺大的！

是三辊和行星搅拌机对比。