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涂料由什么组成？

涂料应是液体涂料与固体涂料的总称
是由粘接料\分散介质\颜填料\功能助剂等组成的

ucoat为此答案＋5

问 液体涂料有哪类

液体涂料的分类：分类方式很多，目前国内液体涂料分类方法主要有以下几种：

①    按涂料主体合成树脂分:如醇酸磁漆、丙烯酸面漆…..

②    按涂料用途分类：如聚酯氨基汽车面漆、过氯乙烯机床漆、醋丙内墙涂料、硅丙外墙涂料……

③    按涂料施工方式分类：如阳极/阴极电泳底漆、环氧酯电沉积涂料、氨基静电喷涂稀稀剂。

④    按涂料成膜方式（烘干、自干、紫外光照射固化）、油基/水基分类。

ucoat为此答案＋5

问涂料的传统施工方式

如何正确的选择使用涂料和用好涂料，这是一门应用技术问题，也是一门重要的课题。掌握得好，可以获得比较理想的效果，其中包括各品种产品的功能，涂层之间的配套，被涂材质的表面处理，经济合理的配套品种，以及所采用的施工工艺方法和掌握操作中的熟练程度，了解上述各内容之后，基本上可以在产品的推广应用工作中作出比较正确合理的介绍，更有利于产品的开发、生产和推广，使生产能进一步健康发展。
一、刷涂法：
这是一种最简单、最普及的操作方法，适用于涂装任何形状的物件，只要涂料的挥发速度不要太快，几乎很多涂料都可采用，采用刷涂法，对于物面的细孔很容易渗透，可以加强对物面的附着力。
优点：施工方便、工具简单、用料节约。
缺点：劳动强度高、施工速度慢、操作手艺要求高。
应用实例：汽车维修、造船及万体馆的地板等。
二、浸涂法：
是将被涂物件浸没在涂料中，经很短的时间取出，将多余的漆液流回槽内，这种方法适用于小型物件、管架木柄、五金零件及结构比较复杂的器材或电器绝缘材料等。
优点：生产效率高、涂料消耗低、设备简单。
缺点：适用小件涂装。
应用实例：小五金零件上光，毛刷柄涂漆，铅笔漆沾头，电器绝缘器材的浸漆等。
三、滚涂法：
分手工滚涂与机械滚涂二种。手工滚涂主要用于船舶、建筑等方面，以大面积为主。机械滚涂法大都应用于连续生产卷钢涂装和塑料膜的上光上色。
优点：特别是手工滚涂，设备简单、速度快、材料省。
应用实例：船舶、建筑、贮油罐等的大面积涂装。
四、淋涂法：
工件经涂料淋涂后，直接送入通道中，通道中含一定数量的溶剂蒸气，使涂料很快流平，再经烘房干燥，干燥后的漆膜比较平整、厚薄均匀、外观光洁。
优点：连续生产，质量稳定，生产量大。
缺点：双组份涂料不适宜。
应用实例：各种平面涂件，如：缝纫机台板等。
五、擦（楷）涂法：
利用棉布球，被涂物经刷涂后再经手工擦涂，使涂膜平整光滑、致密，擦涂后至一定厚度后漆膜经干透，再用砂腊抛光，上腊使涂膜成为比较平整细腻的具有较高装饰水平的外观。
优点：装饰水平高，修补方便。
缺点：劳动强度大、施工周期长。
应用实例：高档木器及家具的装饰。
六、抽涂法：
将被涂的材料，通过装满涂料的贮槽或工具，用抽涂方法涂装。
优点：可用于连续生产。
应用实例：铅笔、杆等物件。
七、刮涂法：使用金属或非金属刮刀，如：硬胶皮片、玻璃钢刮刀、牛角刮刀等，用手工刮涂。
优点：工具简单。
应用实例：涂刮漆布和腻子等。
八、静电喷涂法：
静电喷涂系利用高压静电场的一种喷涂方法，比较适合于大规模生产的喷涂方法，静电喷涂有许多优点，可节省涂料，易实现机械化和连续化。可减少溶剂和涂料的飞散而改善劳动条件，漆膜均匀、质量好。
静电喷涂所使用的涂料，电阻应在5—50MΩ。如果电阻过高，可适当采用极性溶剂来调节。静电喷涂的溶剂一般需要沸点高一点，导电性能好一点，溶剂的闪点高一点，这对喷涂质量与安全性均比较有利。
九、热喷涂法：
采用热喷涂的施工方法，可节约溶剂，改进涂层光泽及厚度，可消除涂膜表面泛白、斑点、桔皮------等弊病。因为热喷涂的流动性比较大，喷涂压力可降低到1.7—2公斤/厘米2。涂料一般预热到50—60C0左右。
十、气雾剂喷涂法：
将涂料装在含有气体发射剂的密封金属罐中，使用时按动金属罐上的按钮，漆液成雾状从罐中喷出。主要用于家庭小件物品和车辆、设备等的局部小面积的修补用。
十一、高压无气喷涂法：
这种喷涂工艺早在六十年代已有发展，并在机械、车辆、船舶、建筑等制造业中得到广泛的应用。
高压无气喷涂工艺与一般喷涂原理不同，涂料经高压100—200公斤/厘米2作用下，经喷嘴小孔（0.2—1毫米）喷出，立即在大气中膨胀成很细的流线，在表面张力的作用下，变成很细的微粒而喷射到工件上，它的主要特点是没有一般空气喷涂时所产生的大量漆雾的飞扬。
高压无空气喷涂机利用压缩空气驱动气动机的活塞和活塞杆作往复运动，活塞杆带动高压泵内的活塞而产生同样的往复运动，气动机活塞的有效面积与高压泵活塞的有效面积之比，根据需要的工作压力来选择，一般在23：1—33：1之间。
高压无气喷涂的优点：
1、生产效率高，较空气喷涂法高数至十余倍。
2、适用于厚浆涂料，一次喷涂膜厚达100—300μ。
3、可提高涂层的致密性，附着力和均匀性。
4、节约溶剂，可降低施工成本。
5、漆雾减少，防止空气污染，改善劳动保护条件。
十二、空气喷涂法：
这是一种使用较广泛的施工方法，它的喷涂原理是漆液通过喷涂器的喷嘴，由高速气流将漆液冲散成微粒而射向被涂物面，一般喷口离被涂物的距离在20—40厘米之间，喷涂的空气压力在2—4公斤/厘米2，流入喷枪的气源必须经过油水分离处理，最好是清洁干燥的气源。
操作时的注意事项：
1、喷涂距离——是指喷枪的出漆口与喷涂物的距离，一般在20—40厘米，喷涂距离保持恒定是确保涂膜均匀的重要因素之一。
喷涂距离会影响涂膜厚度与涂着效果，在同等条件下，距离近则涂膜厚，涂装效率高。但距离近，在单位时间内形成涂膜过厚，易产生流挂。反之，喷涂距离远，涂膜薄效率低，涂料飞散多，涂层表面质量差，由于漆雾粒子在大气中运行时间长，溶剂挥发多而造成漆面粗糙，甚至失光。
喷枪在左右运行时，需保持平行才能使喷涂距离保持恒定。如果喷枪呈弧状运行，喷距不断变化，会使涂膜中部与两端有明显差异而厚薄不匀。
2、喷枪的移动速度
在喷涂过程中，每种涂料必需达到其规定要求的涂层厚度，并按规定膜厚而选择的喷嘴有其固定的流量和喷幅，所以喷枪移动的速度是掌握膜厚的因素，应当按照涂膜厚度的要求，确定适当的移动速度，并保持恒定，以取得均匀一致的厚度。
3、喷嘴口径与喷涂压力的选择
名     称        喷嘴口径（毫米）        空气压力（公斤/厘米2）
填泥、二道浆        2  ~  3        3  ~  4
各色磁漆（薄）        1  ~  1.5        1  ~  2
各色磁漆（厚）        2  ~  3        2.5  ~  3.5
有光黑漆        1  ~  1.5        2.5  ~  3.5
无光黑漆        1  ~  1.5        1  ~  2
大型制件        2  ~  3        2.5  ~  3.5
小型制件        1  ~  1.5        2  ~  2.5
上述内容适用喷距在20 ~ 40公分,大件物品最好选用扁平或阔嘴喷具,圆口喷嘴适用于小件物品,修补用喷嘴选用口径在1/2厘米的园口喷枪（喷花枪）。
4、雾幅的重叠
由于喷雾图形中部涂膜较厚，两边缘较薄，喷涂时必需前后雾幅相互搭接，才能使涂膜均匀，一般雾幅相互搭接处重叠约30 ~ 50%，，以保持涂膜厚度的均匀性。
5、喷涂前的准备
主要决定于技术的熟练程度，和对于喷涂材料本身性质的了解，选用适当的工具和喷涂压力才可产生正常的结果。喷漆最常见的缺陷为不平，表面呈桔皮或流掛，为避免这种缺陷，可先试喷一块，若发现缺点，可及时调整粘度，喷距和压力，待漆膜试喷满意后，再喷到工作物面上去。
6、涂膜厚度的一般规律（喷同一种材料）
固体量高则涂膜厚
粘度高则涂膜厚
气压高则涂膜厚
喷距近则涂膜厚
移动慢则涂膜厚
喷嘴大则涂膜厚
反之则薄
7、喷嘴，气压和喷距的选择
物件大的喷嘴大一点（流量大）压力高一点
粘度高的喷嘴大一点（流量大）压力高一点
固体高的喷嘴大一点（流量大）压力高一点
材质粗的喷嘴大一点（流量大）压力高一点
造型复杂的喷嘴小一点压力视情况而定
8、距离：
涂层薄的远一点。
涂层厚的近一点。
粘度低的远一点。
粘度高的近一点。
干燥慢的远一点。
干燥快的近一点。
扇形小的远一点。
扇形大的近一点。
气压高的远一点。
气压低的近一点。
9、几种不同性质产品的喷涂原则
有光磁漆   先薄后厚
无光磁漆   先厚后薄
裂纹漆     不可重复
桔形漆     溅射控制桔形，粘度控制大小
塑料漆     宜薄不宜厚
鎚纹漆     溅射控制鎚纹，粘度控制粒径
铝粉漆     先厚后薄
外墙涂料   滚、喷、刷均可

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请问:粘接料有哪类?

粘接料大致有
1. 丙烯酸树脂
2. 聚氨酯树脂
3. 硝基树脂
4. 环氧树脂
5. 氨基树脂
6. 醇酸树脂
7. 不饱和聚酯树脂
8. 乙烯树脂
9. 氟碳树脂
10. 硅类树脂
11. 橡胶类树脂
12. 酚醛树脂

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问:涂料助剂类型?

涂料助剂大致分为：
1，湿润/分散剂
2，消泡剂
3，流平剂
4，流变/防沉剂
5，特用助剂[如增附，促进，导电，安定.....]
单个助剂可能兼具多个功能

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问:涂料的主要作用?

涂料的主要作用对金属和非金属材料表面预处理后，对其表面进行涂覆以改变其固体表面的形态、化学组成、组织结构、应力状态等，使其获得所需的表面性能并达到一定的装饰效果和保护效果的材料。

ucoat为此答案＋5

问：运用什么措施提高涂料体系的遮盖力

对于绝大多数的涂料运用领域， 遮盖力都是基本和主要的性能要求。这一点在黄色涂料上得到了充分的体现，因为黄色颜料对光的吸收能力较差，遮盖力只能依靠对光的散射达到，这也是业内一直认为鲜艳的有机黄色颜料遮盖力差的原因。所以，配方师在只能选择单一颜料的情况下，往往选择有更强散射效果，具有更高遮盖力的铬黄（无机颜料的折射率大约在2.5）而放弃有机黄颜料（有机颜料的折射率大约在1.6）的原因。当然，在颜料可以复配的场合，配方师可以通过增加高遮盖力无机颜料（钛白，氧化铁类颜料）的方法来付于有机颜料更强的遮盖力，着色力。 添加钛白以提高体系遮盖力可能是目前最广泛被运用的方法，然而，我们也不要忘记同样有通过提高对光线的吸收来提高遮盖力的方法，例如，系统所能容忍的一点点的碳黑将极大的提高有机红的遮盖力。碳黑对光线几乎全部的吸收弥补了相对吸收，散射能力较差的有机颜料遮盖力方面的不足。但必须强调的是配方中颜料越少，色彩饱和度越好，添加对日光高吸收的无机颜料必须在配方允许范围内。
开林(江西)制漆: 非常赞同,加分5
问什么是液体表面张力？

许多涉及液体的物理现象都与液体的表面性质有关，液体表面的主要性质就是表面张力。例如液体与固体接触时的浸润与不浸润现象、毛细现象、液体泡沫的形成等，工业生产中使用的浮选技术，动植物体内液体的运动，土壤中水的运动等都是液体表面张力的表现。
液体表面是具有厚度为分子有效半径（约 m)的液体薄层。
根据分子运动论，液体表面层内的液体分子与液体内部分子比较，缺少一半能对其起吸收作用的液体分子，因而受到一个指向液体内部的力，这样，液体表面在宏观上就好像一张绷紧的橡皮膜，存在沿着表面并使表面趋于收缩的应力，这种力称为表面张力。
涂料的涂装成膜与表面张力息息相关.
在流平时不能一味的降低或增加表面张力,而是要获得均匀的表张,一般说表张小对流平的光泽好,表张大对流平的丰满度好
在消泡时,反而要使表张不均匀,达到消泡的目的,一般的途径是介入低表张的物质

ucoat为此答案＋10

请问:涂料的光泽和什么有关?

这个问题比较大，我转载一篇文章来作答，并结合我个人的观点。

转载：影响光泽的因素
1、油漆中颜料的粒度及在基料中的分散性将影响漆膜光泽。颜料细度越细，在基料中的分散均匀性越好，有助于形成平整光滑的漆膜。

2、油漆中的颜基比对漆膜光泽产生影响。由于漆膜中颜料颗粒弱化了镜面反射致使光泽降低，而且随着颜料体积浓度(P.V.C)的增加光泽逐渐下降。

3、颜基比一定时，颜料的吸油量越大，光泽越低。

4、各色颜料对光的吸收和反射程度不同，由于黑漆对光完全吸收，而白漆对光完全反射，所以黑色漆比白色漆显示高光泽。

5、油漆中选用的溶剂种类直接影响其挥发速度的快慢，而过快或过慢都会影响漆膜的平整程度，降低漆膜光泽。

6、漆膜表面光泽高低，不仅取决于漆膜表面的平整和粗糙程度、光的入射角度也将对光泽产生影响，入射角越大，反射光的强度越高。

7、标准板是测量和计算漆膜光泽的主要基准，将直接影响样品光泽测定的准确性，因此应精心保存，防止表面损伤。

8、在中光泽区域，目测光泽与仪器测定光泽近似直线关系；而在高光泽区域，由于反射象的鲜明度决定了目测光泽往往低于仪器测定光泽；在低光泽区域，由于颜料(消光剂)加入量不同以及漆膜表面的粗糙程度，将会使目测光泽高于仪器实测结果。

个人观点：
1.与膜厚有关，同一涂料一般膜厚越高，光泽越高；

2.与烘烤温度有关，尤其在消光漆中，烘烤温度不到，光泽会降低；

3.和底材粗糙度有关，底材越粗糙，漆膜光泽越低；

4.和涂装黏度有关，涂装黏度低，光泽高；

5.和助剂也有关系，入添加的分散剂、流平剂、增稠剂有关。

问题：什么是涂料的颜基比？

颜基比就是涂料中颜料与树脂的比例。颜基比的测定有溶剂法和测灰分法。
装饰性涂料，采用颜基比为0.2～0.8，这样的涂料具有光泽。对于耐热温度较高的涂料，一般要采用较高的颜基比。
防锈颜料在金属表面起钝化缓蚀作用。颜基比太小，虽然基料能提供屏蔽性，但相对的防锈颜料量减少，起不到足够的防腐蚀，特别是化学防腐蚀的作用；颜基比太大，则防锈颜料相对量增加，但不能形成完全连续涂膜，渗透性增大，不能提供长期的防腐蚀作用，最终导致涂层的防腐蚀性下降.
对于电泳涂料，降低颜基比可以增加树脂的含量，提高涂料的流动性，降低胶体的沉降整速率，减少颜料絮凝和保护泵，降低材料消耗。
不对之处请指点

ucoat对此答案＋10

问题：涂料与基体附着力的机理及影响因素？

一、附着力理论和机理
当两物体被放在一起达到紧密的界面分子接触,以至生成新的界面层,就生成了附着力。附着力是一种复杂的现象,涉及到“界面”的物理效应和化学反应。因为通常每一可观察到的表面都与好几层物理或化学吸附的分子有关,真实的界面数目并不确切知道,问题是在两表面的何处划界及附着真正发生在哪里。

当涂料施工于底材上,并在干燥和固化的过程中附着力就生成了。这些力的大小取决于表面和粘结料(树脂、聚合物、基料)的性质。广义上这些力可分为二类:主价力和次价力(表1)。化学键即为主价力,具有比次价力高得多的附着力,次价力基于以氢键为代表的弱得多的物理作用力。这些作用力在具有极性基团(如羧基)的底材上更常见,而在非极性表面如聚乙烯上则较少。

表1:键的强度和键能强度/类型/能量(千卡/摩尔)/实例

共价键
主价力
15～170
绝大多数有机物

氢键
次价力
<12
水

色散力
次价力
<10
绝大多数分子

偶极力
次价力
<5
极性有机物

诱导力
次价力
<0.5
非极性有机物
涂料附着的确切机理人们尚未完全了解。不过,使两个物体连接到一起的力可能由于底材和涂料通过涂料扩散生成机械连接、静电吸引或化学键合。根据底材表面和所用涂料的物理化学性质的不同,附着可采取上述机理的一种或几种。一些提出的理论讨论如下：
1.机械连接理论
这种涂层作用机制适用于当涂料施工于含有孔、洞、裂隙或空穴的底材上时,涂料能够渗透进去。在这种情况下,涂料的作用很象木材拼合时的钉子,起机械铆定作用。当底材有凹槽并填满固化的涂料时,由于机械作用,去掉涂层更加困难,这与把两块榫结的木块拼在一起类似。对各种表面的仪器分析和绘图(外形图)表明,涂料确实可渗透到复杂“隧道”形状的凹槽或裂纹中,在固化硬化时,可提供机械附着。各种涂料对老的或已风化的涂层的附着,以及对喷砂底材的附着就属于这种机理。磷酸锌或铁与涂料具有较大的接触面积,因而能提高附着和耐蚀性。图2展示了假定的底材表面 形状和涂料的渗透。

表面的粗糙程度影响涂料和底材的界面面积。因为去除涂层所需的力与几何面积有关,而使涂层附着于底材上的力与实际的界面接触面积有关。随着表面积增大,去除涂层的困难增加,这通常可通过机械打磨方法提供粗糙表面来实现。截面的几何面积和实际的界面面积的比较见图3。实际的界面接触面积一般比几何面积大好几倍。通过喷砂使表面积增加,结果附着力增加,见图4。显然由于其他许多因素的影响,附着并不按相同比例增加,不过通常可见到显着的增加。

只有当涂料完全渗透到不规则表面处,提高表面粗糙度才有利,若不能完全渗入,则涂料与表面的接触会比相应的几何面积还小,并且在涂料和底材间留有空隙,空隙中驻留的气泡会导致水汽的聚积,最终导致附着力的损失。 经常通过对已固化的涂层进行磨砂处理,可改进层间附着力(特别是在汽车涂料中), 特别是在底色漆/清漆体系中,要求清漆平滑、光亮且表面能低,因此第二层清漆的附着有一定的困难。这一问题当涂料在比原定温度高得多的温度下固化或烘烤时间延长时变得更为严重,这两种情况下,对该表面进行轻度打磨表明,附着力可显着提高。虽然表面粗糙化能提高附着力,但必须注意避免深而尖的形状,由于粗糙化生成的尖※※导致透影(看到底材),在某些情况下并不希望这样;而且,深而尖的隆起会形成不均一的涂层,从而生成应力集中点,附着力降低,从而耐久性下降。

只要涂膜稍具流动性,涂膜收缩,厚度不均匀以及三维尺寸的变化就很少会生成不可释放应力,但随着粘度和涂层刚性的增加以及对底材的附着力逐渐形成会生成大量的应力,并残留于干漆膜中。显然在固定施工参数(湿膜和干膜厚度)时,凸起部分的涂层厚度比凹陷处小,导致物理性质不同。这种不均一涂层具有很高的内部应力,在投入应用时,会进一步受到修补漆溶剂的侵蚀或老化的影响,偶而会超过涂膜的应力承受能力,导致裂纹、剥落或其他涂膜完整性的降低。
2.化学键理论

在界面间可能形成共价键,且在热固性涂料中更有可能发生,这一类连结最强且耐久性最佳,但这要求相互反应的化学基团牢牢结合在底材和涂料上。因为界面层很薄, 界面上的化学键很难检测到。然而,如下面所讨论的,确实发生了界面键合,从而大大提高了粘结强度。有些表面,如已涂过的表面、木材、复合物和有些塑料,会有各种各样的化学官能团,在合适的条件下,可和涂层材料形成化学键。

有机矽烷广泛用于玻璃纤维的底漆以提高树脂和纤维增强塑料中玻璃的附着力,也可用作底漆或一体化混合物以促进树脂对矿石、金属和塑料的附着力。实质上,应用时生成了矽醇基,可与玻璃表面的矽醇基,或者也可能与其他金属氧化物形成强的醚键 。这类化学键合可发生在玻璃、陶瓷及一些金属底材表面的金属氢氧化物和含矽烷涂料间。

含反应性基团如羟基和羧基的涂料倾向于和含有类似基团的底材更牢固地附着、这种机理的一个例子是三聚氰胺固化丙烯酸面漆对三聚氰胺固化聚酯底漆的优异附着力,一种可能的解释是已固化底漆的剩余羟基会与面漆的三聚氰胺固化剂反应,实际上把底漆和面漆拉在了一起。当该涂料过烘烤(烘烤时间过长和/或固化温度过高)时, 面漆的附着力显着减弱,有时甚至无附着力。剩余羟基会对附着力有贡献可从IR谱图得到证实:标准烘烤的底漆富含羟基,而过烘烤底漆即使有也只有很少的羟基。

当底材含有反应性羟基时,在适当的条件下也会和热固性聚氨酯涂料发生化学反应。化学键合也完全可适用于解释环氧树脂涂料对纤维素底材的优异附着力。显然,正如红外光谱所证实的,界面上环氧树脂的环氧基和纤维素的羟基发生反应,导致纤维素上羟基伸缩振动峰3350cm-1和C-O的伸缩振动峰1100～1500cm-1的消失,同时环氧树脂的环氧基915cm-1峰和氧桥对称伸缩振动峰1160cm-1消失。

有些聚合物对已交联的聚合物表面附着较弱,出现界面性的缺损。有报导称加入少量的某些含氮基团能大大提高附着力。例如氨基聚合物对交联醇酸树脂具有很强的附着力, 因为界面上两相间发生氨-酯交换反应,形成酰胺键。

R1NH2+RCOOR2→RCONH-R1

以丁胺作氨基聚合物的模型化合物可以很容易发现氨-酯交换反应。当胺加入未固化醇酸树脂的甲苯溶液中,两者在室温下很易反应形成二丁基苯二酰胺,并会结晶而析出。 FTIR光谱法检测氨基树脂和未固化醇酸树脂的混合物发现,混合物烘烤后胺基吸收峰下 降,同时出现酰胺吸收峰,表明在界面上确实发生了氨-酯交换反应。
3.静电理论

可以想像以带电双电层形式存在的静电作用力形成于涂层-表面的界面上,涂层和表面均带有残余电荷,散布于体系中,这些电荷的相互作用能提高一些附着力。静电力主要是色散力和来源于永久偶极子的相互作用力。含有永久偶极子物质的分子间的吸引力由一个分子的正电区和另一分子的负电区的相互作用引起。

涂料润湿固体表面的程度通过接触角θ测定诱导偶极子间的吸引力,称为伦敦力或色散力是范德华力的一种,也对附着力有所贡献,对某些底材/涂料体系,这些力提供了涂料和底材间的大部分吸引力。应该注意到这些相互作用只是短程相互作用,与涂料/底材间距离的六次方或七次方成反比。因为当距离超过0.5纳米(5埃)时,这些力的作用明显下降,所以涂层和底材的密切接触是必要的。

4.扩散理论

当涂料和底材(聚合物)这两相通过润湿达到分子接触时,根据材料的性质和固化条件的不同,大分子上的某些片段会向界面另一边进行不同程度的扩散。这种现象需经两步完成,即润湿之后链段穿过界面相互扩散形成交错网状结构。因为长链性质不同和扩散系数较低,非相似聚合物通常不兼容,因此,完整的大分子穿 过界面扩散是不可能的。然而,理论和实验资料表明,局部链段扩散很容易发生,并在聚合物间形成10～1000埃的扩散界面层。涂料的扩散也从接触时间、固化温度和分子结构(分子量、分子链柔性、侧链基团、极性、双键和物理兼容性)的影响间接得到证实。直接的证据则包括扩散系数的测定、电镜对界面结构的观察、辐射热致发光技术和光学显微镜。显然,这种扩散最易发生在诸如工程塑料的聚合物底材上,因为分子间自由体积较大,且与金属相比分子间距离大得多。
二、附着形成机理

当不相似的两种材料达到“紧密”接触时,在空气中的两个自由表面消失,形成新的界面。界面相互作用的性质决定了涂料和底材之间成键的强度,这种相互作用的程度基本由一相被另一相的润湿性决定,使用液体涂料时,液相的流动性也有很大帮助,因此润湿可被看作涂料和底材的密切接触。为了保持涂层与底材的附着力，除了保证初步的润湿外,在涂膜形成后的完全润湿和固化后仍保持键合情况不变是很重要的。
涂料以下面的方式固化成膜:

(a)冷却到熔融温度(玻璃化温度,Tg)以下,或

(b)化学交联反应,或

(c)溶剂和稀释剂的挥发

(a)类涂料的例子如热塑性粉末涂料或用于金属或聚合物上的热熔挤压聚合物膜。

(b) 类涂料包括单或双组份可交联环氧、聚氨酯或三聚氰胺固化丙烯酸体系。

(c)类涂料 如印刷油墨和清漆,该类型涂料中颜料的粘结料在干燥时也有交联能力。因此涂料对底材的润湿是形成附着键的关键。
1.润湿性和表面能

考查附着力时润湿性是必须的标准。前所讨论的附着机理只有当底材和涂料达到有效润湿时才起作用。表面的润湿可从热力学角度描述,涂料在液态时的表面张力以及底材和固态涂膜的表面能是影响界面连接强度和附着力形成的重要参数。

均相的固体或液体表面的分子或原子的周围环境与内部不同。在内部分子被相同的分子所包围,分子间的距离由把分子拉到一起的吸引力和阻止分子占据同一位置的排斥力的平衡决定;而界面上的分子各个方向受力不均匀,它们和表面以上的空气相互作用,同时受表面以下分子的吸引。表面下的分子倾向于将表面分子向内拉,使表面分子数最小,因而表面积也最小,这种吸引提高了液体的表面张力,并可解释液体以液滴形式存在,好象被一层弹性表皮覆盖。而且表面分子间的距离比体相大,因而能量更高。把分子从内部移到表面需要做功,液体增加单位表面积导致的Helmholtz自由 能的增加值定义为表面张力
2.界面热力学

液体涂料对固态表面的润湿程度通过接触角(θ)来测定,如图13。当θ=0,液体在表面自由铺展,称为完全润湿。当液相和固相分子的分子吸引大于类似的液体分子时, 发生完全润湿。

3.接触角和临界表面张力

测定固体表面张力广泛采用的办法是测量接触角。通过测定接触角来计算表面自由能的办法多有争议,该问题至今仍未解决,因为固体的表面自由能不能直接测定。然 而本专题的用意并非讨论这些观点,作者旨在通过列举有争议的观点,为操作者提供可靠的指导,使读者在估计表面热力学参数时前进一步。

近似的表观接触角可通过检测设备供应商提供的各种接触角仪测定。该法中滴一滴各种不同的液体在待测的表面上,并测定接触角。表面性质测定的一种方法是临界表 面张力γc,该法系通过测定一系列液体在表面上的接触角,以接触角的余弦对各种液体的表面张力作图,并外推至Cosθ=1(θ=0)。外推表面张力称为表面的临界表面张力。例如根据上述程序,聚乙烯的临界表面张力为31达因/厘米。当一液滴滴于该表 面上时,所有表面张力小于或等于该临界表面张力的液体会自发铺展。因此,环氧树脂的表面张力为47达因/厘米,不会润湿聚乙烯表面,而另一方面矽油脱膜剂可在表面 上铺展,其表面张力为24达因/厘米。

溶剂 表面张力(达厘/厘米)

水 72.7

乙二醇 48.4

丙二醇 36.0

邻二甲苯30.0

甲苯 28.4

醋酸丁酯 25.2

正丁醇 24.6

石油溶剂油24.0

甲基异丁酮 23.6

甲醇 23.6

脑石油 22.0

正辛烷 21.8

脂肪烃石脑油 19.9

正己烷 18.4

涂料中典型聚合物和助剂的表面张力：

聚合物/表面张力(达因/厘米)

三聚氰胺树脂 57.6

聚乙烯醇缩丁醛 53.6

苯代三聚氰胺树脂 52

聚乙二酸己二酰胺 46.5

Epon 828 46

脲醛树脂 45

聚酯三聚氰胺涂膜 44.9

聚环氧乙烷二醇,Mw6000 42.9

聚苯乙烯 42.6

聚氯乙烯 41.9

聚甲基丙烯酸甲酯 41

65%豆油醇酸 38

聚醋酸乙烯酯 36.5

聚甲基丙烯酸丁酯 34.6

聚丙烯酸正丁酯 33.7

Modaflow 32

聚四氟乙烯 Mw 1,088 21.5

聚二甲基矽氧烷 Mw 1,200 19.8

聚二甲基矽氧烷 Mw162 15.7

一个颇具戏剧性的例子是环氧树脂和聚乙烯的试验,当未固化环氧倾倒于聚乙烯上并固化时,附着力即使有也很低,而将聚乙烯熔融并涂于已固化环氧树脂上,附着力相当 强。在第一种情况下,高表面能液体,如环氧树脂不会润湿低表面能固体,如γc较低的聚乙烯;在第二种情况下,液体聚乙烯的表面能比固化的环氧低,有利于润湿。这一 点显得特别重要,因为熔融聚乙烯粘度较高,通常的为103帕?秒,而液体环氧粘度只有约1帕?秒。显然当有足够的时间允许润湿时,粘度并不重要。 Zisman图并非没有缺陷,Wu和其他人指出,与熔融或溶液聚合物外推资料相比,Zisman 临界表面张力较低。业已提出许多专门适用于涂料和粘结剂的接触角资料的处理方法。在Owns方法中,对至少两种纯液体(水和甲基碘)在相关表面上的接触角进行了测定。

三、影响漆膜附着力的因素
1、漆膜与被涂表面的极性适应性
1）漆膜的附着力产生于涂料中聚合物的分子极性基定向与被涂表面极性分子的极性基之间的相互吸引力。
2）附着力随成膜物极性增大而增强，在成膜物质中加入极性物质附着力增大。3）漆膜被涂表面任何一方极性基减少，影响附着力。
A、被涂面存在污物、油脂、灰尘等降低极性。
B、漆膜中极性点减少，降低附着力。
C、聚合物分子内的极性基自行结合，造成极性点减少。 1、漆膜附着力与内聚力的相互关系
1）降低涂层厚度，缩小内聚力。
2）涂料中加入适当颜料，降低内聚力。 3）漆膜干燥过程中，溶济挥发交联产生，漆膜收缩引起附着力降低。
A、被涂面存在污物、油脂、灰尘等降低极性。
B、漆膜中极性点减少，降低附着力。
C、聚合物分子内的极性基自行结合，造成极性点减少。 3、表面张力与湿润现象对涂层附着力的影响
1）降低表面张力，提高湿润效率，增加附着力。
2）通过涂料的流动来湿润表面，涂料湿润不好界面接触就小，附着力就稍差，反之，则附着力增强。
3）溶剂对树脂的溶解能力差，湿润性差，附着力差。
4）涂料中低分子量物质或助剂，如：硬脂酸盐，增塑剂等在涂层和被涂物的界面形成弱界面层，减少极性，降低附着力。
5）被涂基面水、灰尘、酸、碱等杂质造成弱界面层，降低附着力。
4、膨胀系数对漆膜附着力的影响，涂料热胀系数越小，附着力越好。
5、被涂面处理对附着力的影响
1）粗糙不平的表面，有效附着面积增大。
2）除掉表面污物，获得极性表面，应及时使用不宜过久。
3）被涂基面的材质对附着力的影响。
注：聚合物的极性基团，如-- OH、--COOH聚合物的极性基接近被涂表面的极性基，两者之间的距离显得非常小时（达到1A0以内）极性基之间由于范德华力或氢键的作用产生附着平衡。

问题：涂料是怎么固化的？

涂料的固化就是涂料成膜的过程之一
固化类型
按能量分:
1\常温固化(一般加温能促进固化)   异氰酸酯固化涂料,胺固化环氧涂料,干性油醇酸树脂涂料,苯乙烯固化聚酯涂料，酸固化涂料
2\加温固化:氨基树脂涂料,粉末涂料，封闭型聚氨酯涂料
3\辐射固化:UV涂料 EB固化涂料

UCOAT认为仅按照能量来区分固化形式，回答不全面。

问 ：封闭型聚氨酯涂料的原理？

-NCO基与某种含活性氢的物质反应，形成氨基甲酸衍生物，在高温下又发生逆反应，重新释放出-NCO基与该活性氢物质，这反应与逆反应称为封闭与解封反应。
　　多异氰酸预聚物封闭后，常温下不与-OH反应，对水也不敏感，因此可做成单包装涂料，这对工业涂料非常有利，能保证涂装机上的贮漆槽中油漆长时间稳定，二这对于双组份的-NCO/OH漆是不可能的，封闭型聚氨酯树脂在卷材涂料、漆包线绝不止于此缘涂料方面得到广泛应用。
　　能与含羟基和环氧基的树脂交联固化成膜，涂膜附着力好，并具有很好的耐腐蚀性、抗划伤性，可用于生产卷材涂料的背漆、底漆。

ucoat认为虽然是自问自答，回答还是有水平，加6分。

请问:什么叫砂磨?

砂磨是指用机械能（冲击和剪切）破碎颜料团聚体，使其分散均匀的一种工艺。

UCOAT认为回答过于简单，提请COCK斑竹继续补充

问：环氧树脂的特点